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       一、优化加热工艺

       加热温度过高或时间过长，会造成氧化铁皮粘附在半圆管坯料基体表面难于清理。为避免因加热造成除磷不净，在符合生产工艺的条件下，分钢种、规格对坯料加热时间进行优化调整。

       二、精细除磷工序

       粗轧阶段进行四次除磷，将氧化铁皮清理干净。在精轧阶段按照半圆管厚度的不同增加精除磷次数，20-30mm厚度规格轧制至少增加1次精除磷，30mm以上厚度规格还要增加次数。另外，在卷轧前至少增加1次，使卷轧工艺总除磷次数不低于规定，保障除磷效果。

       三、冷却中间坯层流

　　进行中间坯层流冷却工艺，轧后钢板板型良好，经过层流冷却的表面呈青灰色、致密，表面质量改进。

　　四、增加坯料长度

　　对头尾材料实行加长设计，在半圆管板材的头尾各改一块协议材，中间钢板按照品材切收，头尾质星缺陷基本可以解决。

　　五、改进生产工艺

　　在轧制控制水平提高基础上，不同厚度规格可以选择平轧工艺轧制。这样轧制时间缩短，高温段氧化时间减少，管材表面质量改进。